各位老鐵們好，相信很多人對高速鋼能用在高速切削場合嗎都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于高速鋼能用在高速切削場合嗎以及高速切削刀具選用什么鋼的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、高速鋼能否用于高速切削

1、高速鋼的高速二字只是名稱，由于硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性均好于高速鋼，故可用于高速切削。 高速鋼車刀是否可進(jìn)行高速切削 這個(gè)東西沒有“必然”的不行的。 只要你冷卻夠，切深不高，沒有什么不能的。

2、高速鋼能用于高速切削 高速鋼具有紅硬性，即在高速切削時(shí)，刀具變紅的情況下仍然具有足夠的硬度，這是高速鋼與一般刀具鋼的更大區(qū)別。

3、然而，由于特殊的合金組成和熱處理工藝，高速鋼并不是適合所有切削加工的**材料。 高速鋼在高速切削中的局限性 高速鋼雖然具有高硬度和高耐磨性，但在高速切削中，其硬度和韌性之間的平衡卻成為了限制因素。

4、高性能鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼和整體硬質(zhì)合金材料已成為制造滾刀、剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具的主流刀具材料，可用于齒輪的高速切削。用硬質(zhì)合金粉末和高速鋼粉末配制成的新型粉末冶金材料制成的齒輪滾刀，滾切速度可達(dá)到150～180m/min。

5、普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。 高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。

6、用高性能鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金制造的齒輪刀具，可用于齒輪的高速切削。 用硬質(zhì)合金粉末和高速鋼粉末配制成的新型粉末冶金材料制成的齒輪滾刀，滾切速度可達(dá)150m/min～180m/min。進(jìn)行對TiAlN涂層處理后，可用于高速干切齒輪。

二、高速鋼車刀適用于高速切削

1、高速鋼車刀適用于高速切削.高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

2、高速鋼的高速二字只是名稱，由于硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性均好于高速鋼，故可用于高速切削。 高速鋼車刀是否可進(jìn)行高速切削 這個(gè)東西沒有“必然”的不行的。 只要你冷卻夠，切深不高，沒有什么不能的。

3、()高速鋼車刀更大特點(diǎn)是適宜高速切削。 ()前刀面與主后刀面相交部分稱為副切削刃。 ()碳化硅砂輪硬度高，切削性能好適應(yīng)高速鋼車刀的刃磨。 ()刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水冷卻，以防刀刃退火，而失去車刀的硬度。

4、4高速鋼刀具韌性比硬質(zhì)合金好，但不可以用于高速切削。 4解決車孔時(shí)的刀桿剛性問題，一是盡量增添刀桿截面積，二是刀桿的伸出長度盡可能縮短。 4硬質(zhì)合金能切削高速鋼刀具沒法切削的難車削資料。

5、高速鋼 高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形工具，孔加工工具如各種銑刀、拉刀、齒輪工具、螺紋工具等高速鋼的硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適用于制造中低速切削的各種工具。

6、高速工具鋼簡稱高速鋼，俗稱鋒鋼。鋼中含有較高的碳及大量的合金元素，熱處理后硬度高HRC63-70，并有很高的淬透性、紅硬性、強(qiáng)度與耐磨性，高速切削時(shí)，刀具刃部溫度高達(dá)600℃，硬度仍能保持在HRC62左右。