其實韌性冷作模具鋼的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解冷擠壓模具鋼，因此呢，今天小編就來為大家分享韌性冷作模具鋼的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、冷作模具鋼,要求強韌性,耐磨好的材質(zhì),有什么材料的

1、冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質(zhì)有8566模具鋼。8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。

2、冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質(zhì)有8566模具鋼。8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。

3、高耐磨冷作模具鋼：高耐磨冷作模具鋼一般是高碳高鉻鋼，是一種高合金冷作模具鋼，應(yīng)用更為廣泛，包括有LD-LD-Cr1Cr12Mo1VCr12MoV、Cr12Mo、Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr12V、ERGM、Cr5Mo1V、Cr12W等常見的13種。

4、《東锜模具鋼講堂》第1156講 冷作模具鋼有哪些型號？抗崩裂耐磨是850LG、856抗崩裂性能好，又不容易粘料的冷作模具鋼，是指中碳低鉻型的冷作模具鋼。

5、冷作模具鋼常用鋼種有：Cr12模具鋼、Cr12MoV模具鋼、SKD11模具鋼、D2模具鋼、DC53模具鋼、2379模具鋼、2510模具鋼、DF2模具鋼、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。

6、由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%——50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。

二、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區(qū)別為什么

1、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。

2、首要咱們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當，側(cè)重于紅硬性，導熱性，耐磨性。

3、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。

4、形成過程：A晶核的形成，A晶粒的長大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化;因素：加熱溫度、保溫時間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。

5、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等;熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。