大家好，今天給各位分享模具鋼的導(dǎo)熱率的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)導(dǎo)熱率低的材料進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

一、熱作模具鋼有什么性能要求

1、就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對(duì)于某些氧化、脫碳敏感性強(qiáng)的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。

2、熱作模具鋼性能：硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40～55范圍。

3、為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

4、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機(jī)械性能;優(yōu)異的抗冷熱疲勞性和高導(dǎo)熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對(duì)較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

5、熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有良好的抗冷熱疲勞強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

6、對(duì)熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強(qiáng)度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩(wěn)定能力。通常，鋼的熱穩(wěn)定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時(shí)的更高加熱溫度表示。

二、h13模具鋼熱導(dǎo)率

1、使用性能： ？ 強(qiáng)度性能：H13模具鋼具有高強(qiáng)度，可以承受高應(yīng)力的作用。 ？ 韌性：鋼材具有較好的斷裂韌性，不易發(fā)生斷裂破裂現(xiàn)象。 ？ 抗熱疲勞：鋼材具有優(yōu)異的抗熱疲勞性能，可承受長期高溫作業(yè)。

2、對(duì)于H13模具鋼而言，其熱膨脹系數(shù)是一個(gè)重要的參數(shù)，直接影響著模具在高溫下的使用性能。一般來說，熱膨脹系數(shù)越大，材料在溫度變化下的尺寸變化越大。 熱膨脹系數(shù)受到多個(gè)因素的影響，其中更主要的因素是材料的組成和晶體結(jié)構(gòu)。

3、除了熱膨脹系數(shù)的穩(wěn)定性外，H13模具鋼板料還具有良好的熱傳導(dǎo)性能。熱傳導(dǎo)性能是指材料傳導(dǎo)熱量的能力，對(duì)于模具來說尤為重要。H13模具鋼板料的高熱傳導(dǎo)性能可以有效地將熱量分散，減少局部熱應(yīng)力的產(chǎn)生，從而提高模具的使用壽命。

4、熱導(dǎo)率在沖壓/沖壓硬化行業(yè)中尤為重要。關(guān)于生產(chǎn)成本，模具是需要考慮的主要因素之一，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致高達(dá)20%的更終產(chǎn)品成本[93]。這一成本與設(shè)計(jì)、制造和工具的維護(hù)以及它對(duì)部件周期時(shí)間和質(zhì)量的影響有關(guān)。

5、H13模具鋼與4Cr5MoSiV1模具鋼是國際上廣泛使用的熱作模具鋼，它具有較高的熱強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能，廣泛應(yīng)用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。

6、常見用途：鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模。特別適合大型或形狀復(fù)雜之模具。