老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于沖壓模沖壓時(shí)鋁合金材料粘模和鋁合金模具材料的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享沖壓模沖壓時(shí)鋁合金材料粘模以及鋁合金模具材料的問題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓模具上模粘料

1、要想？批？量制造鋁板車？沖壓件，必須過GALLING 這座？焰？?！　?？話說得好，？個(gè)巴掌拍不響。粘模問題發(fā)？在板材和模具的界？，雙？都有責(zé)任。雙？的表？都是可以改善的。

2、沖壓鋁材模具粘模處理主要有以下幾種方法： 清洗模具：在每次使用后，及時(shí)清洗模具，去除模具表面的殘留材料和污垢。 涂覆模具保護(hù)劑：在每次使用前，涂覆一層模具保護(hù)劑。

3、三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí)，所需退料力大于彈簧力，此時(shí)需將其往上跳一級(jí)工位或選用重載彈簧。

4、模具鋼材上面一旦存在碳化物偏析，組織上面就存在著很多肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋，再加上鋁材的滲透力很強(qiáng)，在沖壓過程當(dāng)中，沖壓掉下來的鋁粉就會(huì)滲透到細(xì)微裂紋里面去，再次沖壓時(shí)，就造成了粘料。

5、降低沖床粘料產(chǎn)生的因素，如：設(shè)置合理的模具間隙、良好的沖壓工藝和板材潤(rùn)滑。為了防止過熱，我們通常使用潤(rùn)滑，因?yàn)檫@樣做的目的會(huì)大大減少摩擦。

6、Cr12MoV是一款高碳高鉻型冷作模具鋼，含碳量高，抗沖擊韌性就差，容易崩裂。 碳含量高的材料碳化物偏析嚴(yán)重，導(dǎo)致模具鋼材上面存在著大量的微觀細(xì)微裂紋，這種細(xì)微裂紋是產(chǎn)生模具粘料或崩角的根源所在，由此產(chǎn)生粘料的黏著磨損。

二、擠壓與沖壓區(qū)別

1、●旋壓與拉伸、沖壓的主要區(qū)別是：拉伸沖壓是由線逐漸成面的過程，因此需要的成型力比較大，旋壓是由點(diǎn)到線、再從線到面的成型過程，因此通過旋壓可以制成形狀相對(duì)比較復(fù)雜的零件。

2、與沖壓工藝不同，在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料，因?yàn)槌尚凸に囆枰ＷC成型角度穩(wěn)定，如果材料彈性太大，其回彈也會(huì)越多，容易導(dǎo)致折彎不到位，需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)模、增加成型工藝等。

3、總之，擠壓和沖壓的區(qū)別其實(shí)就是加工工藝的不同，擠壓加工加工較大型的各種工件，適用于材料厚度較大的產(chǎn)品，沖壓技術(shù)則更多地被用于工件形狀簡(jiǎn)單、材料厚度較小的產(chǎn)品。

4、沖壓和擠壓是兩種不同的金屬成型工藝，它們的工藝原理不同。沖壓是通過模具將金屬片沖壓成所需形狀。而擠壓則是將金屬在擠壓機(jī)中，通過將材料壓入擠壓模具中來制造所需形狀。 適用范圍不同 沖壓和擠壓適用于不同的材料和形狀。

5、？擠壓和沖壓的區(qū)別 擠壓用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

6、沖壓是在沖床壓力下，產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，材料厚度基本不發(fā)生變化. 擠壓 用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。