大家好，今天來為大家分享440c怎么拋光的一些知識點，和440c用什么砂輪磨的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、怎么給刀刃拋光(440c)

1、另一種鍛造方法是Kasumi (日文寫 霞)，它跟本燒在工藝流程上的區(qū)別不大，主要的區(qū)別是它是用兩種鋼材來打造的：刀刃用青鋼，白鋼這種高碳鋼，刀背用軟的“Jigane”(地鐵)結(jié)打在一起。

2、另一種鍛造方法是Kasumi (日文寫 霞)，它跟本燒在工藝流程上的區(qū)別不大，主要的區(qū)別是它是用兩種鋼材來打造的：刀刃用青鋼，白鋼這種高碳鋼，刀背用軟的“Jigane”(地鐵)結(jié)打在一起。

3、440C不銹鋼特性： 硬度高、耐磨性中等，打磨時缺點是粘度大，加熱快。建議用鉻剛玉或微晶剛玉砂輪打磨。C退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理時，硬度通常可以達(dá)到HRC57-59，如果進(jìn)行深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC59-61。

4、全長22厘米左右，440C不銹鋼刀刃拋光精美，不銹鋼推鈕鑲嵌金貝母，開合爽滑。 ▲手柄選用416不銹鋼，超大片深海黑貝母組合而成，雕刻手法靈動，造型簡約優(yōu)雅。 冰川【在售中】 ▲美國刀匠協(xié)會加拿大名匠加百列·達(dá)哥全手工制作，孤品。

5、建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行拋光。440C的熱處理溫度極低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時候，硬度一般來說可以達(dá)到HRC45-54，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC56-58。

6、440C淬火后硬度高，耐蝕性好(有磁性) 餐具(刀)、渦輪機(jī)葉片 淬火后，440C鋼硬度升高(有磁性) 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具(剪刀)。

二、440C鋼材如何拋光成鏡面

1、鏡面拋光性能不同，NAK80鏡面拋光可達(dá)10000-12000目，優(yōu)質(zhì)S136淬火加硬后，鏡面拋光可達(dá)12000-18000目。 應(yīng)用場合不同。NAK80主要用于鏡面拋光外觀件塑膠產(chǎn)品，不需要防銹的塑膠模具。

2、鏡面打磨 很多人可能覺得鏡面打磨主要是裝飾，其實鏡面打磨也是防止水氣聚集而導(dǎo)致生銹的一個方法。設(shè)想刀在未鏡面打磨的情況下，其實表面是凹凸不平的，這樣就會在某些部位造成水氣的聚集。

3、這樣既能夠防止周圍的水分侵蝕鋼材，也能夠順便給木柄上點油，保證它的色澤。鏡面打磨很多人可能覺得鏡面打磨主要是裝飾，其實鏡面打磨也是防止水氣聚集而導(dǎo)致生銹的一個方法。

4、440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強(qiáng)，是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

5、加入鉻，鉬，釩，鎢以提高鋒利度和優(yōu)越的鋒利保持度。不像ZDP-189，大多數(shù)碳化物由釩和鉬形成，剩下單獨的自由鉻元素，用來抗腐蝕。M390硬度達(dá)到60-62HRC。Bohler稱這種鋼為“Microclean”而且它可以拋光以達(dá)到鏡面的效果。打磨難度略大。

6、更后，在表面處理完成后，對440C模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪彩潜夭豢缮俚摹：筇幚戆ㄇ鍧?、拋光和涂層等步驟，旨在增加材料的光潔度和耐腐蝕性。通過細(xì)致而周密的后處理，可以保護(hù)440C模具鋼表面的完整性，延長其使用壽命，并提高耐磨性。